拣货波次过碎增加巷道折返，支援人员跨库作业遇到不同编码习惯，移库交接滞后引发空位查找

支援人员跨库作业遇到不同编码习惯

原料仓与成品仓使用不同的库位排列方式。支援人员拿到任务单后，沿熟悉的方向进入货架区。货架上的编号次序与原工作区域不同，查找需要重新开始。夜班照明较弱，远处的巷口牌不易辨认。带班人员正处理收货，无法持续陪同找货。部分任务因此集中在熟悉库区的员工手中。支援人手增加后，实际可独立完成的取货任务仍然有限。跨库任务交接还需要包含位置规则和现场标识。

呆滞物料占据便捷取货位置

慢流物料长期放在靠近出库口的低层货位。经常领取的包材被安排在更远的高架区域。普通拣货因此依赖叉车配合，人工取货难以独立完成。待搬移的呆滞料没有明确去向，腾位任务反复推迟。新品入库继续占用临时位置，货位布局更加零散。出库高峰时，搬运距离与等车时间同时增加。

临时货位需要明确有效范围

临时货位增加后，拣货人员需要知道哪些位置可以取货。地面摆着货物，不代表该处已经进入可拣范围。临时编号与正式库位相似时，手工记录容易写错。货物移回货架后，原临时位置也需要结束使用。空地重新放入其他货物，旧纸牌可能继续造成误认。补货人员与拣货人员需要查看同一份位置状态。临时货位不能只留在当班人员的记忆里。位置清单保留启用与停用信息，便于换班接续。

相似货号邻放增加复核难度

外包装相近的辅料被摆在相邻货位。拣货单上的货号字号偏小，忙时容易漏看末尾字符。部分货箱只露出侧面标签，取货前难以完整核对。复核台只清点件数，没有识别包装相近的不同物料。错货到达线边后被退回，原订单需要重新配齐。退回货物暂放在通道边，又影响了后续拣货。