移库交接滞后引发空位查找_库位与拣货

支援人员跨库作业遇到不同编码习惯

原料仓与成品仓使用不同的库位排列方式。支援人员拿到任务单后，沿熟悉的方向进入货架区。货架上的编号次序与原工作区域不同，查找需要重新开始。夜班照明较弱，远处的巷口牌不易辨认。带班人员正处理收货，无法持续陪同找货。部分任务因此集中在熟悉库区的员工手中。支援人手增加后，实际可独立完成的取货任务仍然有限。跨库任务交接还需要包含位置规则和现场标识。

货格深处余货先取出核对

补货前，补货员查看货格后部是否仍有余货。看不到底部时，不直接用新箱把原货推到更深处。取出的余货先核对批次和包装状态。可继续拣选的货品放回清楚标识的位置。不明散件移到待核区并注明发现货位。补货完成后复看前后层次，避免新货遮住仍需优先使用的余货。

相似货号邻放增加复核难度

外包装相近的辅料被摆在相邻货位。拣货单上的货号字号偏小，忙时容易漏看末尾字符。部分货箱只露出侧面标签，取货前难以完整核对。复核台只清点件数，没有识别包装相近的不同物料。错货到达线边后被退回，原订单需要重新配齐。退回货物暂放在通道边，又影响了后续拣货。