礼盒缺少等级标识影响验收（装箱净重不混入周转筐重量）

装箱净重不混入周转筐重量

称重人员先核对本批采用的包装形式。空箱与垫材按实际配套状态确认重量。秤台归零后再放入待称产品。不同规格箱体换用时，重新核对扣重依据。标签上的净重与称重记录对应。发现连续偏差时，暂停该工位并复查近期已装箱产品。

分级成箱按等级码放交车

成箱产品按等级分别码放。箱唛朝外，便于装车人员读取。同一订单包含多个等级时，装车明细分别写数量。搬运中标签脱落的箱体先退回核对。装车人员不凭所在货垛猜定等级。交接时按等级逐项点交，再核对本车总箱数。

分级台照明变化影响外观判断

果品表面颜色在不同光线下可能呈现不同效果。分级台一侧靠窗，另一侧处于阴影中，判断条件并不一致。操作人员换到另一位置后，需要重新辨认样品外观。灯罩积尘也会改变台面照明。不能把照片中的亮度直接当作实物色泽。样果与待分货物放在同一查看条件下，才便于比较。光照变化明显时，原先的边界等级需要继续复核。分级记录保留具体判断条件，有助于解释班次间差异。

机械分选后保留人工复看位置

分选设备按照设定特征把产品送往不同出口。进入出口不代表所有外观缺陷都已经识别。果柄遮挡与果面朝向可能影响观察。人工复看位置需要能够接住设备连续送来的货物。临时抽走人员，会使待复看产品积在出口。合格筐与待查筐需要保持清楚区别。设备参数调整后，已经分出的产品也要确认适用状态。人工与设备各自完成的范围需要能够相互接续。