清粪不及时增加舍内作业压力-停电后备用通风未能及时接续-拼车混装后难追溯原有分组

料线末端与前段饲料形态不同

饲料沿料线输送后，末端料槽中的细碎部分较多。前段和后段的采食情况出现差别。日常检查只看料槽是否有料，没有分别记录颗粒状态。养殖人员发现群体长势不齐后，重新沿线查看。料线转接与末端落料位置进入检查范围。统一投料记录难以完整反映不同位置的实际供料。

饮水器位置未随鸡群生长调整

鸡群逐渐长大，饮水器仍停留在原先高度。部分位置饮水动作不便，另一些位置出现较多洒水。饮水点周边垫料持续潮湿，清理工作随之增加。养殖人员补铺新垫料后，原有洒水仍在发生。舍内干湿差异又影响日常巡视和器具移动。饮水设备的位置变化没有与鸡群状态同步确认。

装猪台坡度偏大延长上车过程

装车台与车厢高度衔接不平，生猪上行时不断停步。后方人员继续引导，台面出现相互挤靠。等待上车的群体集中在通道入口。车厢内尚未完成分隔，先上车部分也难以稳定站位。装车过程被多次暂停，原发车安排随之延后。现场记录主要关注过磅结果，没有完整记下等待状态。到场后的变化需要结合装车过程回查。台面条件影响了运输开始前的交接。