不同地块货源混装削弱批次对应_机械分选后保留人工复看位置

机械分选后保留人工复看位置

分选设备按照设定特征把产品送往不同出口。进入出口不代表所有外观缺陷都已经识别。果柄遮挡与果面朝向可能影响观察。人工复看位置需要能够接住设备连续送来的货物。临时抽走人员，会使待复看产品积在出口。合格筐与待查筐需要保持清楚区别。设备参数调整后，已经分出的产品也要确认适用状态。人工与设备各自完成的范围需要能够相互接续。

装箱净重不混入周转筐重量

称重人员先核对本批采用的包装形式。空箱与垫材按实际配套状态确认重量。秤台归零后再放入待称产品。不同规格箱体换用时，重新核对扣重依据。标签上的净重与称重记录对应。发现连续偏差时，暂停该工位并复查近期已装箱产品。

样板果展示与整批货品存在差异

展示时挑选了外观较好的果实，整批货物却包含不同规格。分级人员没有收到与展示样品一致的装箱要求。包装端按常用等级发货，收货人则按展示画面验收。差异主要集中在果径、色泽和表面状态。退货反馈回到产地后，原有分级记录难以直接对应。展示、分级和发货之间缺少共同确认的样品信息。

直播口头库存高于实际可采货量

直播介绍沿用了前期估计的库存，田间实际可采货量已经变化。接单端持续收进订单，产地却未同步更新可用清单。采收开始后，符合展示等级的果品不足。人员先从其他地块调货，再重新分级。新增货源的外观与原展示样品不完全一致。打包端需要区分原货源和调入货源。部分订单转入等待确认，原发货次序被改变。销售口头信息没有与田间可交付货物保持对应。