【库位与拣货】相似货号邻放增加复核压力

补货作业避开正在取货的货格

补货员到达拣货通道后，先确认目标货格是否正在使用。正在取货的任务结束后，再按现场安排补入新货。补货箱不压住货位标签。散落的旧包装从通道中收回，避免被当成有效存货。补货数量登记到实际货位，不能只记整车已入区。恢复拣选前核对货位牌和实物品种，防止跨格放错。

换包货物与原货号保持对应

供应包装改变后，货物外观可能与常用识别样式不同。拣货人员熟悉旧箱颜色，容易忽略新包装中的同款物料。旧包装与新包装并存时，需要核对具体货号。不能把包装相近的另一款物料当作替代品。供货通知需要到达实际取货位置。复核人员也需要看到包装调整信息。外箱照片可以帮助辨认，最终仍应对应物料标识。换包过渡结束后，现场过时的识别样张需要清楚标明状态。

拣货缺货先查临时移位记录

任务货位没有足量实物时，拣货员登记实际找到的数量。库管先查该货位近期补货与移库单。暂放在通道边的货品需核对原移位编号。未经确认的相邻货位散件不直接拿来补足。确认可用货源后，更新拣货任务的实际取货位置。仍然缺少的数量交业务岗位处理，保留原订单缺口。

高架标签难辨拖慢叉车取货

高架库位牌被托盘挡住，司机只能看见部分编号。灯光照在覆膜标签上，反光进一步影响辨认。相邻层位的字距偏密，抬头核对容易看错位置。司机将托盘降到低处后，才能再次确认货号。需要重复升降的货物占住了巷道作业位置。后续叉车在入口等待，取货队列逐渐积压。