紧急订单插入打乱拣货路径，库位旧标识干扰仓内找货

货格深处余货先取出核对

补货前，补货员查看货格后部是否仍有余货。看不到底部时，不直接用新箱把原货推到更深处。取出的余货先核对批次和包装状态。可继续拣选的货品放回清楚标识的位置。不明散件移到待核区并注明发现货位。补货完成后复看前后层次，避免新货遮住仍需优先使用的余货。

支援人员跨库作业遇到不同编码习惯

原料仓与成品仓使用不同的库位排列方式。支援人员拿到任务单后，沿熟悉的方向进入货架区。货架上的编号次序与原工作区域不同，查找需要重新开始。夜班照明较弱，远处的巷口牌不易辨认。带班人员正处理收货，无法持续陪同找货。部分任务因此集中在熟悉库区的员工手中。支援人手增加后，实际可独立完成的取货任务仍然有限。跨库任务交接还需要包含位置规则和现场标识。

拣货推车按订单格口存放

推车出发前检查格口编号是否清楚。任务单上的订单号与推车格口建立对应。货品超出格口时，另设带相同订单标识的周转容器。不同订单的同款商品不能临时堆成一层等待记忆分开。途中撤销的订单保留待退标记。推车交到复核位时，同时交清附加容器和撤销项。

拆零物料更换容器后继续辨认

整箱拆开后，零散物料需要保留原有身份。原标签留在空箱上，换入周转盒的物料就失去直接标识。不同物料采用相同透明袋时，外观辨认更不可靠。补写标签需要对应原批次，不能只记常用简称。周转盒换到另一货架，位置与内容需要一起更新。剩余包装上的数量也要与已取部分区分。散料补到原盒之前，需要确认原盒内是否仍有旧批次。容器可以重复使用，物料身份不能沿用上一次内容。