装猪台坡度过大延长上车时间-料线末端颗粒差异影响均匀采食-饲料配方交接缺少留存凭证

空栏收整结束后再交出使用

群体移出后，栏位还需要进行清理与查看。地面已经冲洗，不代表角落与器具全部收整完毕。残留积水也会影响后续使用状态。空栏标签需要反映当前是否可接新群。待修的门栏与供水位置要继续保留异常标记。不能只根据栏内没有动物判断准备完成。接收人员需要知道哪些设施已经恢复。收整结果对应到具体栏位，后续安排才有明确依据。

料线末端与前段饲料形态不同

饲料沿料线输送后，末端料槽中的细碎部分较多。前段和后段的采食情况出现差别。日常检查只看料槽是否有料，没有分别记录颗粒状态。养殖人员发现群体长势不齐后，重新沿线查看。料线转接与末端落料位置进入检查范围。统一投料记录难以完整反映不同位置的实际供料。

饮水末端查看实际出水

供水总管有压力，不代表每个饮水点都能正常出水。末端饮水器可能出现堵塞或连接松动。人员巡查需要查看实际使用位置。接水盘较湿，也可能来自持续渗漏而非正常饮水。更换饮水器后，需要确认安装位置适合当前群体。维修期间的临时供水要让当班人员知道。恢复总阀后，末端还需要继续观察。饮水记录对应到具体区域，才能缩小异常查找范围。

装猪台坡度偏大延长上车过程

装车台与车厢高度衔接不平，生猪上行时不断停步。后方人员继续引导，台面出现相互挤靠。等待上车的群体集中在通道入口。车厢内尚未完成分隔，先上车部分也难以稳定站位。装车过程被多次暂停，原发车安排随之延后。现场记录主要关注过磅结果，没有完整记下等待状态。到场后的变化需要结合装车过程回查。台面条件影响了运输开始前的交接。